ремонт строительство
Главная > Штукатурные растворы

 приготовление растворов

Растворы для производства строительных работ, в том числе штукатурных, приготовляют:

1)   на специализированных централизованных растворных заводах с доставкой готового раствора на строительные площадки;

2)   непосредственно на строительных площадках в местных стационарных или передвижных растворосмесительных установках (растворных узлах);

3)   на строительных площадках в устанавливаемых у строительных объектов отдельных растворомешалках.

Следует иметь в виду, что приготовление растворив ручным способом допускается как исключение — только при выполнении некаждодневного и небольшого объема работ (1—2 м3 раствора в смену), делающего нерентабельным применение для этой цели механизмов, что встречается главным образом при выполнении небольших ремонтных работ или при потребности в небольших количествах специальных растворов.

Рассмотрим последовательно все эти организационные формы приготовления растворов.

1) Растворные заводы

Заводы готовых растворов организуются, как правило, на строительствах большого масштаба или в системе подсобных предприятий крупных строительных трестов, ведущих работы на территориально разбросанных строительных участках.

Такие заводы, кроме различных по составу простых и смешанных растворов, обычно изготовляют и отпускают известковое тесто и известь-пушонку. В последнее время в номенклатуру продукции таких заводов включается изготовление молотой извести-кипелки и сухих смесей на ее основе.

Описание приготовления растворов в заводских условиях не входит в задачи настоящей книги2) Местные растворные узлы

Стационарные или передвижные растворосмесительные установки на строительных площадках имеют двоякое назначение:

а)   переработать растворы, доставленные с централизованных заводов;

б)   самостоятельно приготовлять потребные данному объекту растворы.

В зависимости от назначения этих растворных узлов меняется схема их устройства.

Установка на строительстве растворосмесительных, агрегатов для дополнительной переработки готовых растворов вызывается следующими причинами.

Длительное время нахождения в пути — от момента изготовления до момента укладки в дело — вредно сказывается на большинстве растворов: они расслаиваются, начинают схватываться и т. д.

Это вызывает необходимость получать с централизованных заводов только основу сложных растворов — известково-песчаный раствор или сухую смесь извести и песка или смесь глины и песка,, а на строительном объекте уже непосредственно перед употреблением в дело добавлять в раствор дополнительные вяжущие вещества (цемент, гипс).

Простой известковый раствор при доставке его в автосамосвалах на большие расстояния из-за расслаивания не может быть пущен в дело без дополнительного перемешивания.

Местные растворные узлы можно подразделить на: а) растворные узлы для переработки готового раствора; б) растворные узлы для самостоятельного изготовления раствора и в) растворные узлы комбинированной системы.

а) Растворный узел для переработки готового раствора

Схема растворного узла, предназначенного для дополнительной переработки готового раствора, представлена на рисунке.

Раствор, доставленный самосвалом, выгружается в бункер 1, имеющий наклонное дно. Из бункера раствор подается самотеком в загрузочный ковш 2 растворомешалки 3. После перемешивания раствор, пройдя предварительно через вибросито 4, поступает или в бункер 5 растворонасоса 6, если транспортирование его производится при помощи растворонасоса, или в промежуточный бункер, если транспортирование раствора на рабочее место штукатурка осуществляется каким-либо другим путем.

Если растворный узел устроен в подвале, механизмы могут быть расположены иначе, однако последовательность обработки раствора такая же.

Бункер, предназначенный для приемки раствора с самосвала, может быть изготовлен из дерева, но при этом внутренние его поверхности должны быть обиты листовой кровельной сталью, что облегчает уход за бункером и содержание его в чистоте. Кроме того, по стальной поверхности раствор легче выдавать в загрузочный ковш растворомешалки. Для выдачи раствора в загрузочный ковш в передней стенке бункера сделано отверстие с затвором.

Объем бункера зависит от условий доставки на объект раствора, но он должен быть не менее емкости одного кузова самосвала. Высота задней стенки бункера должна быть такой, чтобы самосвал мог разгружаться непосредственно в бункер. Если бункер велик и высота его такова, что кромка задней стенки выше, чем низ поднятого под углом кузова самосвала, то следует подсыпать грунт в месте расположения скатов автомашины, подаваемой под разгрузку.

В зависимости от количества раствора, подлежащего переработке в смену, выбирается для установки в растворном узле растворомешалка соответствующей производительности.

В настоящее время промышленность выпускает несколько типов растворомешалок различной емкости. Наиболее употребительными следует считать: передвижную растворомешалку С-50 со смесительным барабаном емкостью 80 л, рассчитанную на изготовление 10 ж3 раствора в смену; передвижную растворомешалку С-220 со смесительным барабаном емкостью 150 л, рассчитанную на изготовление примерно 20 м3 раствора в смену, и растворомешалку С-219 с емкостью смесительного барабана 325 л, рассчитанную на изготовление примерно 40—42 м3 раствора в смену.

Приведенная выше сменная производительность растворомешалки подсчитана, исходя из полезной емкости смесительного барабана (80, 150, 325 л) и потребного времени для перемешивания одного замеса — 3 мин., с учетом коэффициента уплотнения материалов — 0,8.

В узлах, предназначенных для переработки раствора, применяются растворомешалки со смесительными барабанами емкостью 150 л С-220 или 325 л — С-219.

Обе эти растворомешалки примерно одинаковы по конструкции и состоят из барабана с затвором и лопастным валом, привода, верхнего вала, направляющих, загрузочного ковша и водяного дозировочного бака.

Перемешивание раствора осуществляется лопастным валом, вращающимся внутри смесительного барабана. Этим же валом производится выбрасывание готового раствора.

Смесительный барабан неподвижен, выдача же готового раствора производится через расположенное внизу его специальное отверстие, закрывающееся затвором. В этом заключается отличие этих растворомешалок от выпускавшихся ранее, в которых смесительные барабаны опрокидывались для выдачи готового раствора. 

Смесительный барабан представляет собой цилиндрический стальной корпус, выложенный изнутри броневыми плитами) предохраняющими его от износа. По мере износа эти плиты заменяют новыми.

Лопастной вал приводится в движение электродвигателем, при помощи которого осуществляется также подъем загрузочного ковша. Полезная емкость загрузочного ковша соответствует емкости смесительного барабана. Ковш имеет на задней стенке две оси, снабженные каждая парой роликов, при помощи которых он перемещается по направляющим, выполненным из швеллеров.

Водяной дозировочный бак предназначен для автоматического отмеривания заданного количества воды, необходимого для приготовления раствора заданной густоты.

Для удаления из раствора непромешанных частиц и посторонних примесей в рассматриваемом растворном узле устанавливается вибросито.

Вибросито представляет собой сетку, натянутую на металлическую раму, установленную на пружинные подкладки. Движение виброситу сообщается вибратором. Для этой цели может быть использован электродвигатель с дебалансами от поверхностного электровибратора И-7 или любой другой вибратор. Двигатель укрепляется хомутами к раме сита.

б) Растворный узел для самостоятельного изготовления раствора

Рассмотрим теперь схему растворного узла, предназначенного для самостоятельного изготовления потребных растворов.

Существует несколько вариантов таких растворных узлов, оснащенных тем или иным оборудованием различной производительности.

Примером инвентарного построечного растворного узла является растворный узел, предложенный и практически осуществленный на стройках Москвы М. В. Бокитько и К. Н. Панчуком.

Этот растворный узел состоит из пескосеялки 1, транспортера 2, бункера для песка 3, разборного бункера для извести 4, насоса для перекачивания извести 5 и растворомешалки 6. Кроме них, в состав растворного узла включены механизмы и приспособления, служащие для транспорта раствора (на схеме показаны пунктиром) : промежуточный бункер 7 и растворонасос 8.

В этом растворном узле механизированы все операции процесса приготовления раствора, кроме набрасывания песка на пескосе-ялку.

Приготовление раствора в этой установке производится в такой технологической последовательности.

Песок, доставляемый к растворному узлу автомобилями-самосвалами, выгружают в непосредственной близости от пескосеялки. Отсюда его вручную совковыми лопатами набрасывают на пескосе-ялку. Просеянный песок попадает непосредственно в приемник транспортера и последним подается в металлический бункер, имеющий объем около 4 м3. Из бункера песок через горловину, снабженную затвором, попадает в загрузочный ковш растворомешалки. Для побуждения выхода песка из бункера на его горловине установлен вибратор, включаемый во время выдачи песка из бункера.

Гашеную известь доставляют на объект в цистернах и перекачивают в бункер. Здесь ее разбавляют до определенной густоты, необходимой для приготовления раствора. Разбавленное известковое молоко насосом перекачивают в дозировочный бачок растворомешалки, откуда оно поступает непосредственно в смесительный барабан.

Особенностью этого растворного узла является применение известкового молока, разведенного до такой густоты, что добавки воды при приготовлении раствора не требуется.

Применение известкового молока вместо теста имеет большие преимущества. Оно дает возможность точной дозировки извести, сокращает сроки перемешивания раствора, так как в известковом молоке, перекачанном насосом в растворомешалку, отсутствуют комки, на устранение которых расходуется значительное время при приготовлении раствора с известковым тестом. Благодаря этому значительно повышаются производительность всей установки и качество приготовленного раствора. Применение известкового молока, кроме того, дает возможность хранить известь на значительном расстоянии от растворомешалки, так как ее можно легко перекачать при помощи насосов.

Просеивать песок в узле можно на пескосеялке любой конструкции. На рисунке показана пескосеялка, предложенная механиком И. М. Чукановым.

Рама 1 пескосеялки сделана из уголка 65x65 мм. Сито одной своей стороной опирается на стойки 2, имеющие несколько вырезов, позволяющих менять уклон сита, а второй стороной подвешено при помощи тяг 3 к эксцентрику 4. Выступающая за раму часть сита, служащая для сброса отсева, покрыта листовой кровельной сталью. Сито одной своей стороной поднимается и опускается на 40 мм.

Техническая характеристика пескосеялки

Производительность в м3/час..........    3—5

Число качаний сита в 1 мин. . . .......     350

Сетка сита — плетеная с ячейками в мм . ... . .     8X8

Электромотор:

мощность в квт.............      1,3

число оборотов в об/мин .........    1 430

Габариты в мм:

длина...............    1 700

ширина.................      970

высота.................    1 960

Для подачи просеянного песка в бункер может быть использован любой транспортер. Лучше всего использовать для этой дели передвижной ленточный транспортер Т-80, имеющий длину 10 м. Производительность этого транспортера составляет 27 м3/час.

Бункер для песка  сделан из листовой стали толщиной 1,5— 2 мм, а каркас бункера — из уголков 60X60 мм. Выдача песка в загрузочный ковш растворомешалки производится через секторный затвор 1, причем для побуждения выхода песка на горловине бункера установлен вибратор 2. Насос для перекачивания извести из бункера в дозировочный бачок растворомешалки  представляет  собой камеру, в которой помещена резиновая диафрагма 2. Камера 1 патрубком 3 соединена с камерой 4 поршневого насоса. Как камера 1, так и камера 4 через воронку 5 заполняются водой. При движении поршня 6 вода воздействует на диафрагму 2, заставляя ее попеременно сжиматься и расширяться. Под влиянием этих колебаний известковое молоко, находящееся в бункере 7, поступает в камеру 8 через всасывающий шаровой клапан 9 и под влиянием тех же колебаний проталкивается в шланг 10 через нагнетательный клапан 11. Отросток 12 служит для прочистки клапанов и трубы, соединяющей насос с бункером.

 

Благодаря тому, что поршневой насос вместо патрубка 3 может быть связан с камерой известкового насоса резиновым шлангом значительной длины, для приведения в действие известкового насоса можно использовать электромотор растворомешалки.

Дозировочный бачок     для известкового молока представляет собой закрытый сосуд прямоугольной формы, изготовленный из листовой стали. Емкость бачка позволяет производить дозировку известкового молока в пределах от 40 до 110 л, с точностью до 1 л.

Известковое молоко непрерывно подается в бачок по трубопроводу 1 через трехходовой кран 2. Назначение трехходового крана — регулировать движение известкового молока по трем направлениям: из бункера в бачок, из бачка в смесительный барабан и из бачка обратно в бункер. Бачок наполняется до определенного уровня в соответствии с требуемым количеством известкового молока для замеса. Уровень устанавливается при помощи прикрепленной к сливной трубе 3 градуированной штанги 4. Сливная труба связана с известковым бункером, куда по ней сливаются излишки известкового молока.

Известковое молоко поступает в смесительный барабан растворомешалки по трубопроводу 5, для чего трехходовой кран поворачивается рычагом 6. В этот момент новые порции известкового молока в дозировочный бачок не поступают, так как доступ его через трубопровод 1 прекращен закрытием трехходового крана. В это время известковое молоко под большим давлением поступает обратно в известковый бункер.

Для взмучивания содержимого бункера используется также избыточная производительность насоса, благодаря которой во время заполнения дозировочного бачка в бункер поступает обратно через тот же шланг излишне накачиваемое насосом известковое молоко. Смотря по потребности, в растворном узле может быть установлена любая растворомешалка.

Все управление растворным узлом осуществляется одним мотористом, который не только приготовляет раствор в растворомешалке, но и управляет работой второй части растворного узла — растворонасосом.

В помощь мотористу выделяется вспомогательный рабочий, в задачу которого входит приготовление известкового молока в бункере, наблюдение за наполнением бункера песком, уход за машинами и помощь рабочим в загрузке растворомешалки.

Загрузка песка в пескосеялку и уборка отходов производятся двумя рабочими.

Таким образом, растворный узел обслуживают всего лишь четверо рабочих, выполняющих все работы по просеиванию песка, подготовке извести, приготовлению раствора и транспортированию его в бункеры, установленные на этажах, где производится работа.

Хотя, как уже сказано, все управление растворным узлом осуществляется мотористом, в обязанность которого входит не только управление смесительной машиной и учет ее работы, но и смазка ее, наблюдение за исправностью и правильной загрузкой ковша, проведение мелкого текущего (крепежного) ремонта, забота об обеспечении смазочными и обтирочными материалами, все же необходимо, чтобы каждый квалифицированый штукатур и в первую очередь бригадир знал правила обращения с машиной, знал, какие необходимо принимать меры для устранения неисправностей.

Подготовляя к пуску растворомешалку, нужно проверить правильность присоединения электропроводов к клеммам двигателя, убедиться в исправности состояния пускового устройства, в соответствии с указаниями таблицы смазки наполнить все масленки свежим солидолом и смазать машину, отрегулировать канаты загрузочного ковша, чтобы натяжение их было одинаковым, проверить их закрепление и укладку на барабанах верхнего вала, проверить состояние фрикциона, тормоза и системы управления, осмотреть все болтовые и шарнирные соединения.

После этого можно установить шкалу дозировочного бака на заданную порцию воды и опробовать растворомешалку на холостом ходу. При этом проверяется работа фрикциона, тормоза, подъема и спуска ковша и действие водяного бака.

Только после проверки растворомешалки на холостом ходу разрешается приступить к работе.

Пустив в ход электродвигатель, наполняют водяной дозировочный бачок и, закрыв затвор выгрузочного отверстия, спускают воду в смесительный барабан. Одновременно поднимают ковш, загруженный материалами. Ковш, дойдя до крайнего верхнего положения, надавит на отбойный рычаг, выключит фрикцион и под действием тормозного устройства остановится.

Во время разгрузки ковша, как только из водяного бака будет слита вся вода, водяной бак включается на новое заполнение.

После опорожнения ковш осторожно, притормаживая, опускают так, чтобы он своими нижними роликами без удара лег на полки направляющих швеллеров и затем спокойно опустился вниз.

По окончании перемешивания раствора (время перемешивания контролируется по часам — для этой цели удобны песочные часы) открывают затвор и выпускают готовый раствор в бункер.

Для того чтобы растворомешалка работала бесперебойно и эксплуатация ее осуществлялась технически правильно, нужно во время работы следить за тем, чтобы ковш поднимался и опускался ровно, без перекосов, опираясь на направляющие швеллеры всеми четырьмя роликами, чтобы навивка канатов на барабаны верхнего вала укладывалась ровно, без набегания витков друг на друга, чтобы отбойный рычаг выключения фрикциона не смещался с места, чтобы не нагревались трущиеся части машины, чтобы не было течи в кране, сальниках и местах соединений водяного бака.

Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы ковш загружался своевременно — во время перемешивания раствора и чтобы цемент в случае приготовления цементного или сложного раствора находился между двумя слоями заполнителя, чтобы ковш разгружался полностью, чтобы в ковш или в смесительный барабан не попадали крупные металлические предметы и чтобы приямок для загрузочного ковша очищался регулярно.

Ежедневно по окончании работы следует очистить смесительный барабан от налипшего раствора. Для этого в барабан всыпают —0,5 или— загрузочной порции песка со шлаком или мелким гравием и, добавив воду, вращают лопастной вал до тех пор, пока внутренняя поверхность барабана, лопасти и кронштейны не очистятся от налипшего раствора.

Кроме того, следует очистить и промыть от налипшего раствора лоток и затвор, очистить загрузочный ковш и его приямок, спустить воду из водяного бачка, а при работе на известковом молоке — промыть бачок водой, очистить и убрать рабочее место и вытереть от пыли и грязи растворомешалку.

По окончании работы следует загрузочный ковш опустить вниз, рубильник выключить, предохранительные пробки отвернуть, шкафчик запереть на замок.

в) Комбинированные системы растворных узлов

В некоторых случаях на объектах устраиваются растворные узлы, приспособленные как для переработки готового раствора, так и для изготовления растворов на месте.

Такие установки устраиваются как для увеличения производительности узла, так и для предотвращения возможных остановок в работе, связанных с перебоями в доставке готовых растворов или материалов, а также для изготовления специальных растворов.

Примером такой установки может служить система растворных узлов, применявшаяся на строительстве высотного здания на Смоленской площади в Москве.

Здесь для. изготовления штукатурного раствора были оборудованы два растворных узла, расположенных в цокольном этаже и обслуживавших каждый половину здания.

В смесительных установках перерабатывали или изготовляли только известковые растворы. Добавление в растворы цемента или алебастра производилось путем распыления их при нанесении раствора на поверхность.

Готовый известковый раствор или песок для его изготовления доставляли на постройку автосамосвалами и выгружали непосредственно в соответствующие бункеры . Известковое молоко доставляли автоцистернами и сливали в бункер, предназначенный для извести.

Известковый раствор из бункера поступал для перемешивания в шнековую растворомешалку , после чего выдавался на вибросито, установленное над бункером растворонасоса.

Песок из бункера под действием вибратора, укрепленного на горловине бункера, поступал на вибросито, откуда ссыпался в загрузочный ковш растворомешалки.

Устройство вибросита позволяло отходы направлять в противоположную сторону по лотку (на рисунке этот лоток обращен к зрителю), где его отходы забирались для удаления с площадки.

Для приготовления раствора была установлена растворомешалка С-220 емкостью 150 л. С правой стороны от растворомешалки на рисунке видна часть пульта управления, где сосредоточено было все управление растворным узлом, осуществлявшееся при по, мощи кнопочного устройства.

Из растворомешалки приготовленный раствор выдавался на вибросито, установленное над бункером растворонасоса.

Известковое молоко, применявшееся для приготовления раствора, доставляли на постройку в несколько более густом состоянии, чем это нужно было для приготовления раствора и разбавляли в бункере водой до требуемой густоты.

В дозировочный бачок растворомешалки известковое молоко перекачивали центробежным насосом.

Отдельно стоящие растворомешалки

Приготовление растворов на строительных объектах в отдельно стоящих растворомешалках обычно производится выполнением вручную всех операций по подготовке материалов и загрузке растворомешалки. Чаще всего в этом случае и транспортируют раствор на рабочее место не механизировано, без помощи растворонасоса.

Такая форма приготовления раствора встречается (и довольно часто) на небольших объектах, где организация растворного узла с полной механизацией всех операций или невозможна, или экономически нецелесообразна из-за небольшого объема работ.

В этом случае растворомешалки с барабаном емкостью 325 и 150 л, как правило, не применяются из-за их избыточной производительности.

Наиболее целесообразным для таких установок следует считать применение растворомешалки со смесительным барабаном емкостью 80 л. Такая растворомешалка С-50  может обеспечить приготовление 10 м раствора в смену.

Техническая характеристика растворомешалки С-50

Емкость смесительного барабана в л....... 80

Высота загрузки материала в мм . . . . . 1100

Габаритные размеры в мм:

длина........... .....    2 380

ширина.................      850

высота ..... ......... ...    1 380

Электродвигатель:

мощность в квт............      1,8

число оборотов в об/мин..........       930

Вес (без двигателя) в кг ............      470

Растворомешалка не требует устройства постамента, так как рассчитана на загрузку вручную лопатами и на выдачу готового раствора непосредственно в тачки. Наличие колесного хода и небольшой вес делают чрезвычайно простым ее перемещение не только по территории объекта, но и по этажам строящегося сооружения.

Растворомешалка состоит из смесительного барабана и привода, установленных на общей раме, ограждения на приводе и колесного хода.

Смесительный барабан в виде корыта цилиндрической формы с загрузочным отверстием в верхней части может поворачиваться при помощи рукоятки для выдачи готового раствора.

В барабане расположен смесительный вал с двумя спиралеобразными лопастями, приводимый в движение электродвигателем. Привод закрыт ограждением, состоящим из двух кожухов.

По такой же схеме построена растворомешалка емкостью 40 л , которой может оснащаться растворный узел производительностью 3—4 м3 раствора в смену. Она особенно удобна при производстве ремонтных работ.

Такие растворомешалки обслуживает один рабочий-моторист, который осуществляет весь уход за ними, готовит их к пуску и остановке по окончании работы.

Загрузку растворомешалки осуществляют два рабочих. Они просеивают песок, загружают растворомешалку и очищают рабочее место.

Выгружать доставляемый на объект песок следует около растворомешалки с таким расчетом, чтобы после просеивания его можно было без дополнительной подвозки или подноски загружать в смесительный барабан.

Загрузку извести и воды следует делать при помощи мерных сосудов; песок может загружаться лопатами до определенного уровня в смесительном барабане.

Не следует перегружать барабан, так как это ведет к плохому перемешиванию раствора и к выбросу его из барабана.

Запрещается помогать какими-либо приспособлениями выгрузке раствора из барабана.

Как уже указывалось выше, приготовление раствора вручную допускается лишь в исключительных случаях для приготовления небольших количеств специальных растворов и при небольших работах ремонтного характера.

Растворы в таких случаях обычно готовятся не на бойке, а в штукатурном ящике, непосредственно на рабочем месте штукатура.

При ручном приготовлении раствора необходимо особо тщательно следить за точным соблюдением заданного состава раствора и за тщательностью его приготовления.

 4. Приспособление для определения качества песка и извести

Качество штукатурных работ в значительной степени зависит от качества раствора, а последнее находится в прямой зависимости от правильного подбора и качества составляющих раствора и от правильной их дозировки.

Количество пустот в песке и количество извести, содержащееся в известковом молоке, или, иначе говоря, влажность извести являются важнейшими показателями качества этих материалов.

Подбор состава известково-песчаных растворов надлежит производить в соответствии со следующими данными

В условиях постройки, когда на объект поступают разные по качеству песок и известь, крайне необходимо иметь возможность произвести простейшие испытания качества этих материалов.

Инженеры М. В. Бакитько и Б. Н. Панов предложили простой прибор, при помощи которого можно определить как пустотность песка, так и влажность известкового молока.

Прибор состоит из двух цилиндров: большого—диаметром 55, высотой 310 мм и весом 150 г и малого — диаметром 50, высотой 130 мм и весом 120 г Цилиндры изготовлены из тонкой жести и имеют точные размеры и вес.

На внешней поверхности большого цилиндра нанесены две шкалы, служащие для определения пустотности песка и влажности извести. Показания шкалы даются в процентах. На рисунке с левой стороны изображена шкала для определения влажности извести (от 40 до 70%), а с правой стороны — шкала для определения пустотности песка (от 30 до 45 %).

Малый цилиндр снабжен мягкой тонкой проволокой, служащей для опускания его в большой цилиндр.

Показатели определяют следующим образом. Малый цилиндр наполняют песком или известью в уровень с краями, после чего опускают его в большой цилиндр.

Наполнение малого цилиндра производят без уплотнения материала; песок перед испытанием должен быть высушен до постоянного веса. Большой цилиндр вместе со вставленным в него малым цилиндром опускают в ведро с водой, где он погружается до какой-либо отметки шкалы. Эта отметка и показывает (на соответствующей шкале) либо пустотность песка, либо влажность извести. Отсчет между штрихами шкал берется по интерполяции. При испытаниях необходимо следить за чистотой поверхности малого цилиндра.

Интересное

Комментарии:
Посмотреть все комментарии и оставить свой >>>

<<< предыдущая статья | следующая статья >>>