ремонт строительство
Главная > Оштукатуривание поверхностей

Транспортирование раствора и сухих вяжущих к рабочему месту

В современных условиях правильная организация производства штукатурных работ немыслима без комплексной их механизации, включающей в себя механизацию как основного штукатурного процесса — нанесения раствора на поверхности, так и приготовления раствора (рассмотренного выше) и транспортирования его к месту производства работ.

Под транспортированием раствора к месту производства работ здесь понимается транспортирование его в пределах строительной площадки от растворного узла до рабочего места штукатура. Речь идет как о наружном горизонтальном транспорте до строящегося здания, так и о вертикальном и горизонтальном транспорте внутри здания.

Вопросы организации наружного горизонтального транспортирования раствора в автосамосвалах, бункерах, опрокидных кузовах на вагонетках по узкоколейным путям и пр. здесь не освещаются.

Основное внимание здесь уделяется организации вертикальной и горизонтальной подачи растворов и сыпучих внутри многоэтажных зданий.

При строительстве многоэтажных зданий подавать раствор на верхние этажи можно либо кранами, либо различного рода подъемниками (шахтными, двустоечными, одностоечными, струнными), либо путем перекачки его растворонасосами по резиновым шлангам или стальным трубам.

Основное преимущество растворонасоса в том, что он используется не только для транспортирования, но и для нанесения раствоpa на оштукатуриваемые поверхности (путем присоединения.к нему распыляющего сопла). Подробно об этом будет сказано ниже. С точки зрения полной механизации строительных процессов и уменьшения их трудоемкости способ транспортирования раствора к рабочему месту растворонасосом является наиболее совершенным. Прежде чем рассмотреть схему такой установки, нужно разобрать, что собой представляет растворонасос, как он работает и какие типы насосов выпускает наша промышленность.

1) Растворонасосы

Первым растворонасосом, получившим практически наибольшее распространение при производстве штукатурных работ, был растворонасос системы Соколова и Соколовского РН-1 производительностью 6 м3/час, а затем растворонасос РН-2 производительностью 3 м3/час, легшие в основу создания группы растворонасосов.

 

Растворонасосы эти перекачивают штукатурные растворы по трубопроводам без помощи сжатого воздуха на расстоянии по горизонтали до 200 м, а по вертикали: резиновыми шлангами — до 35 м, а металлическими трубами — до 45 м.

Эти растворонасосы имеют примерно одинаковое устройство и отличаются друг от друга главным образом мощностью двигателя, величиной хода поршня (плунжера) насоса, чем и определяется их производительность.

Раствор из бункера 1 через патрубок 2 всасывается через шаровой всасывающий клапан 3 в камеру диафрагмы 4, откуда через нагнетательный клапан 5 и воздушный уравнительный колпак б нагнетается в растворовод.

Всасывание и нагнетание обеспечивается попеременными расширениями и сокращениями резиновой диафрагмы 7, что в свою очередь являются результатом давления на промежуточную жидкость плунжера 8, получающего возвратно-поступательное движение от электромотора, установленного на одной раме с насосом.

Производительность насосов может регулироваться при помощи изменения объема промежуточной жидкости. Насосы имеют автоматические предохранительные клапаны, ограничивающие предельное давление.

Движение шаровых всасывающих и нагнетательного клапанов ограничивается дужками 9 и 10. Устройство, регулирующее производительность растворонасосов, состоит из двух шаровых клапанов 11. Воду в насос заливают через воронку 12.

В настоящее время промышленность выпускает три растворонасоса, принципиально одинаковые по устройству и разнящиеся по производительности: С-210А, С-211А и С-232.

Все эти растворонасосы передвижные, для чего они смонтированы на тележках.

Завод поставляет растворонасосы вместе с комплектом металлических труб для растворопровода, резиновых материальных и воздушных шлангов для подключения сопла и с соплом.

Другой группой растворонасосов, выпускаемых промышленностью, являются растворонасосы малой и средней производительности (от 1 до 3 м3/час), построенные также по одной принципиальной схеме и отличающиеся друг от друга длиной и числом ходов плунжера и мощностью двигателя; это растворонасосы С-251 , С-256 и С-263.

Так же как и предыдущей группы, эти растворонасосы по принципу действия представляют сочетание плунжерного насоса простого действия с диафрагмовой камерой, имеющей шаровые всасывающий и нагнетательный клапаны и воздушный колпак, предназначенный для выравнивания пульсации раствора при качании. Только диафрагма у этих насосов плоская, из обычной листовой резины, а не круглая в виде патрубка, как у ранее рассмотренных машин.

Раствор из бункера 1  через всасывающий шаровой клапан 2 поступает в диафрагмовую камеру 3, а затем через нагнетательный клапан 4 в воздушный колпак 5, откуда направляется в растворопровод 6.

Действие растворонасоса заключается в следующем: при движении плунжера 7 вправо (всасывающий ход) диафрагма 8 занимает положение, изображенное на схеме. При этом всасывающий клапан 2 поднимается вверх и пропускает в диафрагмовую камеру 3 порцию раствора. При движении плунжера 7 влево (нагнетательный ход) промежуточная жидкость (вода) 9 давит на диафрагму 8 и она занимает положение, изображенное на схеме пунктиром.

При этом всасывающий клапан 2 опускается на седло и закрывает выход раствору обратно в бункер, а нагнетательный клапан 4 поднимается вверх и пропускает порцию раствора в воздушный колпак 5.

Воздушный колпак всякого растворонасоса является своего рода ресивером и предназначен для того, чтобы выравнивать пульсацию раствора, получающуюся от действия насоса. Это выравнивание пульсации получается от изменения объема воздуха, находящегося в воздушном колпаке выше раствора: воздух сравнительно легко изменяет свой объем — это способствует сохранению более или менее постоянного давления в воздушном колпаке, так что раствор поступает в растворопровод более равномерно, чем выходит через нагнетательный клапан насоса.

Воздушный колпак снабжен манометром 10, служащим для контроля давления, развиваемого растворонасосом. Заливочное устройство 11, через которое заливают промежуточную жидкость (воду), смонтировано в одном корпусе с предохранительным клапаном 12.

Для освобождения растворонасоса от раствора на воздушном колпаке предусмотрено перепускное устройство 13.

Растворонасосы приводятся в действие через зубчатые передачи от электромоторов, смонтированных на одной с ними тележке.

Принципиально отличен от всех этих насосов растворонасос Росмингражданстроя

Это отличие заключается в том, что он не имеет диафрагмы: плунжер насоса оказывает воздействие не на промежуточную жидкость, как во всех растворонасосах, рассмотренных выше, а непосредственно на раствор.

Техническая характеристика растворонасоса Росмингражданстроя

Тип насоса................. Одноплунжерный бездиафрагмовый прямоточный

Тип клапанов........... . .         

 Шаровые деревянные обрезиненные

Двигатель...............Электромотор

трехфазный 220/380 в

Мощность двигателя в квт........             2,2

Число оборотов двигателя в об/мин ....           1 400

Воздуходувка ............. Ротационная с выдвижными лопастями Теоретическая производительность в м3/час . . .              1,5

Расчетное давление для раствора в ат . . . .                 15

Габаритные размеры в мм:

длина...............              1,327

ширина ............. .               828

высота...............              1 132

Вес в кг...............               285

Диаметр шланга растворовода в мм.....               33

Диаметр воздушнгого шланга в мм .....                19

Всасывание и нагнетание обеспечивается возвратно-поступательным движением плунжера 7, получающего это движение через редуктор от электромотора, смонтированный на одной раме с насосом. Растворонасос установлен на колеса. Воздушная камера снабжена манометром, спускным патрубком и краном.

В комплекте с растворонасосом завод-изготовитель поставляет воздуходувку служащую для выработки сжатого воздуха, необходимого для распыления раствора, и инвентарный кольцевой металлический трубопровод.

Раствор по металлическому кольцевому трубопроводу распределяют в следующем порядке: он подается вверх по первому (прямому) стояку, поступает в кольцо и движется далее вниз по второму (обратному) стояку, откуда раствор либо забирают на требуемом этаже в этажные бункеры, либо непосредственно подают на распыление через сопло.

В случае прекращения расходования раствора или заполнения бункеров он. поступает обратно в бункер растворонасоса.

Помимо перечисленных, в строительной практике известны и другие растворонасосы различной производительности (чаще небольшой в пределах 1—2 м3час), которые получили большее или меньшее распространение. Среди них известны такие, как ТШМ, ШМ-1, ШМСМ-1, «Строитель» и другие. Однако эти насосы выпускаются в ограниченном количестве, а некоторые из них имеют существенные дефекты, затрудняющие их эксплуатацию.

2) Растворонагнетатели

Кроме растворонасосов, на строительствах применяются для транспортирования и нанесения растворов и другие аппараты, по своему принципу действия совершенно отличные от растворонасосов. В качестве примера таких аппаратов можно привести растворонагнетатель КР-5 системы Я. Л. Капланскогр и Г. А. Рудермана.

Аппарат КР-5 состоит из двух одинаковых цилиндров, имеющих вверху загрузочные воронки, а внизу — конусные отводы. Цилиндры соединены между собой трубопроводом с системой кранов так, что каждый из цилиндров может быть включен в работу последовательно и самостоятельно.

Раствор выдавливается из цилиндров в растворовод сжатым воздухом под давлением до 6 ат, получаемым от передвижной или стационарной установки производительностью 2—2,5 м3/мин.

За последние годы некоторыми конструкторами (в том числе и авторами аппарата КР-5) предложены упрощенные, облегченные и уменьшенные варианты двухцилиндровых аппаратов типа инжекторов для пневматического распыления растворов (с емкостью цилиндров 50—80 л) со значительно сниженной мощностью потребных компрессоров.

Однако все эти аппараты не смогли конкурировать с машинами механического действия — растворонасосами, получающими все большее распространение в производстве штукатурных работ.

Значительный интерес представляет штукатурный агрегат непрерывного действия ВНИОМС-ИНР предложенный Г. Б. Ивянским, Я. М. Нейманом и Н. А. Руффелем.

Этот аппарат обеспечивает механическое приготовление раствора, транспортирование его на рабочее место и нанесение на поверхность.

 

Бункер растворонасоса 1 имеет два крана: один для песка, который подается транспортером 2, и второй для вяжущего. Через дозатор 3 составляющие попадают в шнековую растворомешалку 4 непрерывного действия ВНИОМС-ИНР-2. Готовый раствор из растворомешалки подают в бункер растворонасоса 5 ВНИОМС-ИНР-3, которым перекачивается к соплу или в бункер, установленный на этаже. Вяжущее в бункер подают воздухонагнетательным агрегатом со шнековым питателем 6 ВНИОМС-ИНР-4 через циклон 7, установленный на бункере. Известковое молоко хранят в баке 8 и в растворомешалку подают через дозатор непрерывного действия с помощью насосомешалки 9 ВНИОМС-ИНР-1.

Таким образом, вся установка состоит из нескольких оригинальных машин, предложенных авторами и отличающихся от уже известных машин. Все машины установки обслуживает один человек.

Производительность агрегата составляет от 1 до 2,5 м3/час готового раствора. Мощность всех моторов составляет 11,1 квт.

Для того чтобы решить вопрос, какой тип растворонасоса нужно установить на том или ином объекте, следует определить, какая производительность машины требуется в данном конкретном случае.

Для этого необходимо знать общий объем штукатурных работ на объекте и количество дней, в течение которых эта работа должна быть выполнена.

При этом следует учитывать не только производительность растворонасоса, но и те расстояния, на которые он должен перекачивать раствор, возможность загрузки машины в течение смены, наличие электроэнергии и другие местные условия данной стройки.

Точные обоснования применения того или иного растворонасоса должны быть приведены в проекте организации работ.

3) Транспортирование растворов растворонасосами

Как уже указывалось выше, раетворонасосы используются не только для транспортирования раствора, но и для нанесения его через присоединяемое к шлангу растворонасоса сопло на поверхности. Одним и тем же растворонасосом, особенно в малоэтажных строительствах, одновременно осуществляются обе эти функции. В многоэтажном же строительстве благодаря наличию большого фронта работ одновременно могут работать несколько раство-ронасосов, при этом использование их для той или другой функции определяется их мощностью. Растворонасосы производительностью 3—6 м3/час (будем их называть транспортными растворонасосами) транспортируют растворы на этажи, а маломощные раетворонасосы производительностью 1—2 м3/час устанавливают на этажах для подачи и нанесения раствора на поверхности. В дальнейшем такие насосы и будем называть этажными.

Выше при рассмотрении схемы растворного узла  указывалось, что в комплекс машин этого растворного узла включен также растворонасос.

Рассмотрим теперь эту вторую часть схемы, т. е. схему установки транспортного растворонасоса.

Здесь известково-песчаный раствор из смесительного барабана растворомешалки 1 попадает в расходный бункер 2, связанный трубопроводами 3 с растворонасосом 4, при помощи которого этот раствор перекачивается по инвентарному кольцевому трубопроводу.

Кольцевой трубопровод состоит из. напорной линии 5 и обратной линии 6, соединенных вверху лирообразной вставкой из труб того же диаметра. На обратной линии установлены трехходовые краны 7, служащие для разбора раствора на этажах в этажные бункеры 8, откуда раствор при помощи этажного растворонасоса 9 подается к соплу 10 для распыления или забирается в штукатурные ящики 11 для ручного нанесения.

Растворонасос 4 перекачивает раствор непрерывно. Благодаря наличию обратной линии и трехходовых кранов можно в любой момент на любом этаже, открыв трехходовой кран, получить раствор в нужном количестве в этажный бункер. Избыток раствора, не использованный на этажах, поступает из обратной линии в расходный бункер 2, откуда снова перекачивается по трубопроводу.

На этой схеме показаны два шланга, идущие от растворонасоса 9 к соплу 10. Это означает, что сжатый воздух, необходимый для распыления раствора соплом, поступает не от компрессора, а от самого растворонасоса, имеющего при себе воздуходувку. Если в качестве этажного растворонасоса используется машина, не имеющая при себе воздуходувки, а также, если на верхние этажи пневматически подаются для сложных растворов сухие вяжущие, то эта схема пополняется установкой компрессора и питателей сухих вяжущих. Но прежде, чем разобрать эту схему, ознакомимся со способом вертикального транспорта сухих вяжущих сжатым воздухом.

4) Пневматическое транспортирование сухих вяжущих

Перекачка растворонасосами смешанных цементных растворов затрудняется из-за их низкой пластичности. Быстро схватывающиеся вяжущие, как гипс, молотая негашеная известь, некоторые сорта цементов, нельзя добавлять в растворы, транспортируемые растворонасосами, так как они успевают схватиться во время транспортирования, закупоривают как растворонасос, так и трубопровод и приводят к остановке машины.

Поэтому при строительстве многоэтажных зданий эти вяжущие транспортируют на этажи в сухом виде для добавления их в растворы, непосредственно перед нанесением последних на поверхности.

Наиболее совершенный способ транспортирования сыпучих вяжущих— пневматический — в настоящее время широко применяется. Большое распространение получила установка, сконструированная для этой цели работниками Управления жилищного строительства исполкома Моссовета.

Она состоит из шнекового питателя СПК 1, трубопровода 2 и поэтажных бункеров 3 

Производительность этой установки 2—2,5 т/час.

Просеянное через натянутую под бункером сетку с ячейками 5x5 мм сыпучее вяжущее поступает в бункерную воронку питателя из бункерной воронки вяжущее забирается шнековым винтом и подается в камеру смешения, куда от компрессора шлангом, присоединенным к патрубку, подводится сжатый воздух. Для того чтобы воздух не вытолкнул обратно сыпучее, камера смешения снабжена обратным клапаном.

Через материальный двухдюймовый шланг, подведенный к патрубку, смесь сыпучего и сжатого воздуха поступает в трубопровод, а оттуда в находящийся в верхнем этаже специальный бункер-циклон. 

Обычная емкость такого бункера 1 м3.

В этом бункере отделение вяжущего от воздуха происходит следующим образом. Благодаря внезапному         расширению объема воздуха последний теряет скорость, и пылевидные частицы материалов оседают на дно бункера, а воздух уходит в атмосферу через матерчатый фильтр (из мешковины или брезента), установленный в верхней части бункера. Дальнейшее транспортирование вяжущего на нижележащие этажи происходит самотеком по раздаточному трубопроводу.

Трубопровод выполняется из кровельной стали квадратного сечения 120X120 или 150X150 мм.

Он монтируется на всю высоту здания и проходит через установленные на всех этажах металлические бункеры емкостью 0,5 м3. У каждого бункера в трубопроводе имеется заслонка. Открывая заслонку, можно заполнить бункер сыпучим; закрывая ее, направляют сыпучее в нижележащие этажи.

Через отверстие в нижней части бункера, закрывающееся шиберным затвором, можно сыпучее насыпать в любую тару.

Применяется еще одна схема пневматической подачи сыпучих. Она более простая, не имеет раздаточного стояка, но требует установки поэтажных бункеров-циклонов. На каждом этаже стояк снабжен трехходовым краном с патрубком. К патрубку подведен резиновый шланг, подающий при соответствующем повороте крана сыпучее в бункер-циклон. Из бункера сыпучее можно выдать в тару через имеющееся в нижней части отверстие с затвором.

5) Комплексное транспортирование растворов и сухих вяжущих

На рис. 58 показана схема комплексной установки, включающей в себя, кроме растворного узла, транспортный растворонасос, установку для пневматической подачи вяжущих и этажные растворонасосы для нанесения раствора.

Раствор из барабана 1 растворомешалки через вибросито поступает в бункер 2, а затем растворонасосом 3 перекачивается по растворопроводу и по мере надобности разбирается на этажах в поэтажные бункеры, из которых либо выдается в штукатурные ящики 4 для ручного нанесения, либо распыляется на поверхности при помощи этажного растворонасоса 5.

Гипс или цемент из бункера 6 винтовым питателем 7 подается по трубопроводу 8 в этажные бункеры 9. Из этажных бункеров вяжущее при помощи транспортера-дозатора может подаваться к соплу для распыления с известковым раствором или выдаваться в ящики для затворения заводки при ручном нанесении раствора.

Сжатый воздух, вырабатываемый компрессором 10, используется для транспортирования вяжущего (для чего одна ветвь воздуховода соединяется с питателем) и для распыления раствора; для этой цели воздуховод 11 монтируется с кранами для забора воздуха, располагаемыми в каждом этаже здания.

Растворный узел, в котором приготовляется раствор, растворонасосы, подающие раствор на этажи, питатели и дозаторы сухих вяжущих соединяются, таким образом, в стройную систему, служащую для механизированного нанесения подготовительных слоев штукатурки.

В зависимости от местных условий, потребностей строительства, объемов работ, сроков их производства, территориального размещения объектов и т. д. эти схемы могут в той или иной степени видоизменяться, оставаясь неизменными в своей принципиальной сущности, заключающейся в механическом приготовлении растворов с возможно большей механизацией всех операций, в транспортировании раствора к рабочему месту по трубопроводу и в распылении раствора при помощи сжатого воздуха совместно с сухими вяжущими или без них.

Это наиболее целесообразная схема механизированного нанесения подготовительных слоев штукатурки.

Интересное

Комментарии:
Посмотреть все комментарии и оставить свой >>>

<<< предыдущая статья | следующая статья >>>